湖南日报11月28日讯（全媒体记者 谢卓芳 见习记者 符硕）11月27日进行的2025世界智能制造年夜会上，工业及信息化部等六部分宣布我国首批领航级智能工场名单，天下共有15家企业入选。中联重科依附“中联重科挖掘机同享制造智能工场”项目乐成入选，成为湖南独一一家上榜企业。

▲《湖南日报》头版报导

领航级智能工场是我国智能工场梯度培育系统中的最高层级，代表海内智能制造的最高程度及将来成长标的目的，首批入选工场涵盖设备制造、原质料、电子信息、消费品等多个要害范畴。

中联重科挖掘机同享制造智能工场位在长沙市湖南湘江新区的中联聪明财产城土方机械园内。中联重科中科云谷总司理曾经光先容，该工场实现了三年夜“全世界首创”——初次实现挖掘机6年夜焦点制造环节全流程智能制造；初次实现70余种型号挖掘机的高效同享混流出产；初次实现挖掘机、起重机、泵车、高空功课车4年夜类产物的跨品类协同同享联动，形成“以一带三”的工程机械同享制造新范式。

▲中联重科挖掘机同享制造智能工场

于这座智能工场内，工业呆板人是出产主力，小到装螺栓，年夜到翻转车架，它们“各司其职”地繁忙着。“这里的人工智能技能场景运用率跨越80%，平均每一6分钟便可下线1台挖掘机，出产节奏、换产时间、制造周期三年夜焦点指标均为全世界工程机械范畴最短。”曾经光先容。实践显示，从钢板下料到整机下线仅需6.5天，这象征着个性化定制产物最快两周内可以交付到海内客户手中。

中联重科，赞531

换产“零切换”，出产资源自构造、自优化，协同同享带来效率显著晋升，破解了工程机械行业“多品种、小批量”重型设备出产的世界级难题。依托该工场的同享研发平台、同享出产模式、同享协同系统，一张“同享智造”生态收集横向笼罩4年夜工程机械品类，纵向领悟数百道工序，实现钢板质料使用率超90%、智能工场设置装备摆设成本降低15%。

今朝，该工场的相干技能及模式已经形成超50项企业尺度，介入制订6项行业及国度尺度，并复制推广至全世界20余个智能工场，赋能农业机械、应急设备、能源设备等范畴数百家企业，将单个工场的上风转化为多个行业的成长动能。