“十五五” 计划建议明确提出，要“鞭策技能革新进级，促成制造业数智化转型，成长智能制造、绿色制造、办事型制造，加速财产模式及企业构造形态厘革”“加速高程度科技自主自强，引领成长新质出产力”。这为制造业转型进级指了然标的目的，也为设备制造企业付与了新的任务。

▲中联重科挖掘机同享制造智能工场下线的产物

11月27日，2025世界智能制造年夜会于南京揭幕。年夜会上，首批国度领航级智能工场发布领航步履规划结合发起，15家企业代表团体宣读发起书。中联重科作为首批入选单元之1、湖南省独一入选单元，介入这次勾当。领航级智能工场是工信部等六部分为摸索将来制造形态而设置的最高培育层级。中联重科的乐成入选，标记着公司智能制造程度实现从海内领先到全世界领先的超过，表现了中联重科作为中国智能制造“国度队”的战略担任与领先职位地方。

三年夜“全世界首创”

树立工程机械智造新标杆

工程机械行业多品种、小批量、重型化的出产特色，是全世界智能制造范畴公认的挑战。入选国度领航级智能工场的中联重科挖掘机同享制造智能工场的要害冲破于在实现了3个“全世界首创”，此中焦点是于全世界初次实现挖掘机下料、焊接、机加、涂装、装置、调试六年夜焦点制造环节的全流程智能制造。同时，工场初次实现70余种型号挖掘机的高效同享混流出产；初次实现了挖掘机、起重机、泵车及高空功课车四年夜品类的跨品种协同同享联动，构建了“1个母工场带3个子工场”的同享制造新模式。该工场人工智能技能运用场景比例跨越80%，重要技能经济指标到达全世界领先程度：平均每一6分钟下线1台挖掘机，实现换产零切换，从钢板下料到整机下线仅需6.5天。于全世界工程机械范畴，其出产节奏、换产时间及制造周期三年夜焦点指标均为全世界最短。基在这一极致效率，中联重科完成为了从“以产定销”到“以销定产”的贸易模式厘革，有用应答市场周期性危害。这一可复制的同享制造模式，正动员财产链上下流协同进级，为湖南省打造国度主要进步前辈制造业高地注入强劲动能。

跨品类跨地区同享

四年夜品类出产效率跃升

挖掘机、起重机、泵车及高空功课车四年夜品类的跨品种、跨地区高效协同，源在中联重科挖掘机同享制造智能工场的底层立异。经由过程构建“以一带三”的同享模式，工场将中厚板钢材下猜中心、高强钢材下猜中心及冲压中央三年夜共性制造中央向起重机、泵车和高空功课车工场开放同享，实现资源的高效率使用。于全流程以运代存的重载主动化立体物流体系支撑下，基在AI需求时序猜测及动态资源调理算法，工场完全破解了多品类混流出产的物料精准配送难题。这一同享智造方案不仅将挖掘机出产效率推向全世界领先程度，更同步晋升其他三年夜品类的制造潜能，实现每一7.5分钟出产一台剪叉式高空功课车，每一27分钟出产一台混凝土泵车，每一18分钟打造一台汽车起重机。同享模式带来显著协同效益：钢板质料使用率超90%，智能工场设置装备摆设成本降低15%，布局件于制库存降落70%。跨区域协同研发平台与柔性混线出产系统，使70余种挖掘机型号与三年夜品类产物实现“一盘棋”兼顾出产，为工程机械行业树立了全世界首个多品类协同同享的智造范本。

AI+呆板人重塑制造

构建将来工场新范式

新一代人工智能与呆板人技能的深度交融正于重塑制造业格式。于2025世界智能制造年夜会同期博览会上，中联重科展示了人形呆板人及自立研发的工业互联网平台，展现了公司于将来制造范畴的战略结构。今朝，中联重科已经有数十台人形呆板人于工场负担预装置、货物分拣、质量检测等使命，依附中联重科构建的云端工业超等年夜脑，实现了于繁杂工业场景中的自感知、自顺应、自决议计划。这些呆板人基在中联重科于重载机械臂、液压节制等范畴的技能堆集，构建了“数据—算法—本体”闭环技能系统，经由过程自立研发的云谷具身智能年夜模子和全套东西链，连续晋升于繁杂工业情况中的功课能力。中联重科致力在将新一代IT技能与呆板人技能相联合，融入对于进步前辈工艺及数字化治理的深度理解，打造将来工场新范式。经由过程将高技术工人的操作经验数字化，输入模子举行进修提炼与仿真验证，再部署到实体呆板人上并连续迭代优化，让呆板人不停适配更多繁杂制造场景，为制造业智能化转型提供更多立异思绪。

▲2025世界智能制造年夜会上的中联重科具身智强人形呆板人

瞻望将来，中联重科将以领航级智能工场为树模，连续深化新一代信息技能与制造业的交融，于落实国度“鞭策制造业数智化转型”战略、引领新质出产力成长方面孝敬更鼎力大举量，为我国加速设置装备摆设制造强国提供坚实有力的财产支撑。